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铝型材挤压机生产工作原理和生产要素
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宇春机械厂

时间 : 2018-10-28 08:30 浏览量 : 42

  铝型材挤压机生产工作原理和生产要素

在铝材挤压机,不仅要关心的铝挤压机挤压型材的质量,还要注意其生产,铝型材挤压机,它需要我们有更深入的了解和控制。在双动铝挤压机,挤出的无缝管通常使用。


  当进行压制工作,当工作到主缸的位置,心轴气缸主缸,使得杆变成中空的,并且通过管状模具和芯棒印模滚筒形成,使得从挤压空心杆狭缝,从而能够无缝。而挤压铝挤压单个动作的进行,主缸,通过按压所述杆抵靠蛋糕模具,从而形成。

铝型材挤压机生产工作原理和生产要素

  杰出的无缝钢管和无缝管铝生产过程通常是穿孔挤出法,以及传统的铝挤压模具通常在组合使用。使用无缝管生产,高温,缓慢挤出过程中,特别是,为了控制温度,同时确保杆,挤压筒,和模保持清洁,老化时间和温度取决于壁的尺寸的厚度的铝存根直径作适当调整。


  在实际应用中,铝材挤压机有可能会走铝的现象,我们进行了详细的分析,并得出结论:。 为什么铝会去铝挤压机的原因,密封环可能会在机器损坏;  挤条或严重磨损或过度;  模具设计也可以通过不合理引起。为了避免出现问题,你必须开始考虑方式。


  此外,在机器生产要素铝挤出,挤出速度为主,压紧力的大小,和模具,其中,用于所述尺寸要求的按压力不能过小或过大的材料特性,以便不影响设备正常工作挤压。另外,对材料性能,出口温度分布一般不能超过540℃。否则会降低产品质量。


  引入铝挤出机温度控制,来控制包括出口温度的温度,挤压缸温度和金属模具温度是很重要的。其中,所述铝挤压出口温度在500℃下控制。


   挤出机机筒温度应根据材料的组合物来确定;  和不低于430℃的一般要求,模具温度。


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